Keermerullimisstants Keermerullimismasina jaoks

Keermerullimisstants Keermerullimismasina jaoks

Valmistatud äärmiselt suure jõudlusega-tööriistaterasest (nt M2, M3, M4 kiir-kiirterasest või isegi pulbermetallurgia terasest nagu CPM-10 ​​V). Keermevaltsimismasina jaoks mõeldud keermevaltsimisstantsid on kuumtöödeldud väga kõrge kõvaduseni (62–65 HRC), et hoida vastu kulumisele ja deformatsioonile tohutu surve all.
Küsi pakkumist
Kirjeldus

Karbiidkeerme valtsimisvormi põhikomponendid ja disain

 

  • Materjal:Valmistatud äärmiselt suure jõudlusega-tööriistaterasest (nt M2, M3, M4 kiir-kiirterasest või isegi pulbermetallurgia terasest nagu CPM-10 ​​V). Keermevaltsimismasina jaoks mõeldud keermevaltsimisstantsid on kuumtöödeldud väga kõrge kõvaduseni (62–65 HRC), et hoida vastu kulumisele ja deformatsioonile tohutu surve all.
  • Lõime profiil:Keermerullimismasina keermerullikul on moodustatava keerme täpne pöördkujutis (peegelpilt), sealhulgas juur, hari, küljed ja plii.
  • Sisse- ja väljalasketsoonid:Keermevaltsimismasina keermerullimisstantsi otsad on kitsenenud{0}}sisse, et alustada järk-järgult vormimisprotsessi ja vältida tooriku lõikamist. Väljalasketsoon võimaldab valmisosa sujuvat vabastamist.
  • Lõikamised või lõiked:Paljudel matriitidel on enne keermeprofiili rihveldatud osa, mis hoiab tooriku alguses kinni ja tagab selle pöörlemise, mitte libisemise.

 

Kasutamise ja hoolduse kriitilised kaalutlused

 

  • Tühi läbimõõt:See on kõige kriitilisem parameeter. Toorik peab olema õige suurusega (tavaliselt lõppkeerme sammu läbimõõt), et võimaldada materjali õiget nihkumist ilma ületäitmiseta (ribide tekitamine) või alatäitmiseta (mittetäielikud keermed).
  • Tühi materjal:Materjal peab olema piisavalt plastiline, et seda saaks külm{0}}vormida ilma pragudeta. Levinud materjalide hulka kuuluvad madala ja keskmise süsinikusisaldusega-teras, roostevaba teras, alumiinium ja messing.
  • Määrimine:Kõrg-surve ja äärmusliku-jõuga keermerulliõli on hädavajalik. See vähendab hõõrdumist, hajutab tekkivat tohutut soojust ning hoiab ära stantsimise ja enneaegse kulumise.
  • Joondus:Lamedate ja silindriliste stantside puhul on täiuslik paralleelsus ja joondamine kohustuslik. Vale joondamine põhjustab ebaühtlast kulumist, kehva keerme kuju ja enneaegset stantsi riket.
  • Stantsi hooldus:Matriitsid on täpselt lihvitud ja väga kallid. Neid tuleb kaitsta sisselõigete, kokkupõrgete ja rooste eest. Kui kulumine viib -spetsiifiliste-niideteni, saab neid profiili taastamiseks sageli uuesti lihvida (piiratud piires).

 

Kuum tags: Keermevaltsimisvorm niidivaltsimismasinale, Hiina niidivaltsimisvorm niidivaltsimismasinate tootjatele, tarnijatele

Küsi pakkumist

(0/10)

clearall