Peamised kasutusalad ja rakendusala
Meie 6-tolline kiire traatnaelte valmistamise masin on kiire-energiasäästlik-naelte valmistamise seade, mida kasutatakse peamiselt kvaliteetsete-kvaliteetsete pneumaatiliste naelte, spiraalnaelte, tavaliste ümarnaelte ja pabernaelte tootmiseks ja töötlemiseks, läbimõõduga 2,5–5,0 mm ja pikkusega 50–1 mm.
Toimivuse ja struktuuri eelised
1) Selle masina peamised omadused on lihtne struktuur, hea jäikus, lihtne kasutamine ja madalad hoolduskulud.
Tööpingi sirge võlli nukk ja väntvõll ei vaja hooldust ning on ühendatud sünkroonsete rihmadega, mida on lihtne reguleerida ja mille maksumus on madal.
2) Lõikurid ja naelavormid põhinevad nukkhoova põhimõttel, mis on lihtne ja usaldusväärne ning täppisjuhtimine on stabiilne.
3) Küünte stants on topelt-stantsiga topelt-stantsiga struktuur, mis tagab küünekatte kontsentrilisuse ning küünevarre ja küünekatte läbimõõdu suure suhte. Kasutada saab ka ühe-stantsi ühe-stantsi.
Töötlemisvahemik: tavaliselt suudab see töödelda 1–6 tolli pikkuseid naelu (ligikaudu 25–150 mm) ja traadi läbimõõt on vahemikus 1,5–4,5 mm.
Tootmiskiirus: see on "suure kiiruse" põhiomadus. Mõned mudelid võivad jõuda kiiruseni kuni 750 tükki minutis, samas kui standardmudelite võimsus on üldiselt umbes 280-350 tükki minutis, mis on oluliselt suurem kui traditsioonilistel mudelitel.
Põhitehnoloogia ja protsessid:
Pidev külmsepistamine: terastraadile rakendatakse toatemperatuuril kõrget rõhku, mis viib naelapea ümberpööramise ja naelavarre fikseeritud pikkusega -lõikamiseni ühe käiguga, vältides kuumutamisest tingitud materjali jõudluse kadu.
Mitme-jaama sünkroonimine: täpse ülekandesüsteemi (nagu sünkroniseeritud kinnitus- ja lõikenukid) kaudu viiakse samaaegselt lõpule mitu toimingut, nagu traadi etteandmine, kinnitamine, naelapea mulgustamine ja traadi lõikamine. See on kiire{2}}tootmise võti ja täpne tootmine.
Madala müratasemega disain: võrreldes vanemate seadmetega vähendab uus kiire{0}}masin oluliselt töömüra tänu optimeeritud struktuurile (nt rullvormimisvormi kasutamine).
mõõdukas hinnakujundus ja kõrge{0}}kuluefektiivsus.
Tõhususe maksimeerimiseks: kui tellimuste maht on suur ja nõutav on maksimaalne toodang masina kohta, võib kaaluda ülikiireid-mudeleid kiirusega kuni 750 tükki minutis, kuid alginvesteering on vastavalt suurem.
Väikeste{0}}suuruste või erinaelte tootmiseks: lühemate kui 60 mm küünte puhul võivad spetsiaalsed mudelid, nagu HX-Z94-2.5C, olla säästlikumad ja stabiilsemad.
Keskenduge põhikomponentidele:
Võimsus ja jõuülekanne: mootori võimsus ja põhikomponentide, nagu käigukastid ja laagrid, kvaliteet määravad otseselt seadmete stabiilsuse ja eluea.
Automatiseerimise tase: kaasaegsed kiired{0}}masinad sisaldavad sageli täisautomaatseid funktsioone ja suudavad saavutada 24-tunnise pideva tootmise. Mõned tipptasemel mudelid toetavad ka parameetrite sisestamist ja intelligentset juhtimist, vähendades oluliselt sõltuvust käsitsitööst.
Tugi ja varustus:
Küünte valmistamise masinaid tuleb tavaliselt kasutada koos ülesvoolu traadi tõmbamismasinate ja allavoolu poleerimismasinatega, et moodustada terviklik tootmisliin.
Ostmisel kinnitage kindlasti tarnija pakutav-müügijärgne teenindus, sealhulgas paigaldus ja kasutuselevõtt, tehniline väljaõpe ja varuosade tarnimine 1-aastase garantiiaja jooksul.
Kuum tags: 6-tolline kiire traatnaelte valmistamise masin, Hiina 6-tollise kiire traatnaelte valmistamise masina tootjad, tarnijad
