Enne Bradi naelte valmistamise stantsimismasina kasutamist veenduge esmalt, et masin oleks varustatud vee, suruõhu ja elektriga, ning lisage õlipaaki 46# kulumiskindlat-hüdraulikaõli (80% täispaagist).
1. 8010 klambripukseerimismasin on tootmisliinil valmistoodete valmistamise protsess. Masina enda täpsus mõjutab otseselt valmistoodete kvaliteeti ning vormi töö ja reguleerimine on valmistoote väljundi ja masina eluea võtmeks. Seetõttu peaksid igal operaatoril või tehnikul olema selles valdkonnas teadmised või pärast teatud koolitus- ja tutvumisperioodi, enne kui saate täielikult iseseisvalt töötada. Pärast isiklikku tutvumist saate kasutada ka masinat (sealhulgas vormide vahetust) või spetsiaalset isikut, kes vastutab mitme masina vormide eest.
2. See masin realiseerib elektromehaanilise integratsiooni ja kogu tootmisprotsess on automatiseeritud. See toodab automaatselt kiirusega 60–90 lööki minutis. Masin lõpetab tõrke või muu probleemi korral automaatselt töötamise ja pärast probleemi kõrvaldamist saab selle automaatselt uuesti toota.
3. Bradi naelte valmistamise stantsimismasin ise on varustatud käsitsi ja pool{1}}automaatse töörežiimiga, et hõlbustada vormi reguleerimist ning kontrollida, kas etteandmine ja lükkamine on sobivad. Põhimasin on tavaliselt tehasest väljudes varustatud vormiga (kui klient ei nõua teisiti) ja lõikurit saab kasutada universaalselt, sest iga vormikomplekt koosneb kolmest osast: kinnitusplokk, tõsteplokk ja lõikur. Kinnitusplokk ja lõikur on samad ning tõsteplokk on erinevate toote spetsifikatsioonide tõttu erinev.
4.Vorm on paigaldatud vormialusesse ja vormi saab masinast hõlpsasti eemaldada ning seda saab hõlpsasti mõõta, kas vorm vastab klambrite valmistamise nõuetele. Kui see loetakse nõuetele vastavaks, saab vormi testimiseks masinale paigaldada. Esiteks kasutage testimiseks käsitsi juhtimist. Teiseks, kui toodetud toode on kvalifitseeritud, saate mitu korda pool{4}}automaatset korduskatset kasutada. Kui leitakse, et probleemi pole, võite kasutada automaatset pidevat tootmisrežiimi. Vastasel juhul peaksite vormi või iga anduri asukohta uuesti-kohandama. Põhimasin on varustatud 5 anduriga, rõhusilindri anduri ülemine piir X2, rõhusilindri anduri alumine piir X5, klambri surumise piiri andur X10, materjali etteandur kohas X4, automaatne seiskamine ilma materjaliandurita X7. Survesilindri tõusupiiri andurit X2 kasutatakse vormi tõusukauguse reguleerimiseks, see kaugus peab võimaldama ainult tõukurvarda läbimist. Survesilindri alampiiri andurit X5 kasutatakse traatriba lõikamise ja vormimise juhtimiseks. Kui klambri surumise piirianduri X10 tuli kustub, naaseb silinder. Kui sööturil pole traati, siis anduri X7 tuli ei sütti ja masin lõpetab töö. Kui kõik andurid on reguleeritud, pole vaja{23}}uuesti reguleerida.
5. Hüdraulilise rõhu reguleerimine, rõhk on üldiselt reguleeritud 5-8 MPa-le, kuid kui materjali kõvadus on erinev, tuleks seda uuesti-reguleerida. Kui materjal on kõvem, tuleks rõhku suurendada, pehmema materjali korral rõhku vähendada. See tuleks määrata vastavalt sellele, kas proovitoode on kvalifitseeritud. Ülaltoodud reguleerimisprotsessis tuleb tähelepanu pöörata: vormis peab olema reguleerimiseks vajalikke materjale, vastasel juhul saab vorm või masina osad kahjustada. Rõhu reguleerimisel tuleks esmalt lõdvendada ja seejärel aeglaselt pingutada ehk tõsta rõhku vähehaaval madalalt kõrgele, kuni see sobib. Kui rõhk on normaalne, pingutage ülevooluklapi mutter. Kui kõik seadistused on tehtud, pole enam vaja neid sageli reguleerida ning masin saab automaatselt ja pidevalt toota. Masin lakkab automaatselt töötamast, kui tal tekib probleem, näiteks hallituskahjustus, tõukuri rike, ebapiisav etteandmine või materjalide lõppemine jne, see seiskub automaatselt, peaaegu keegi ei pea seda jälgima.
Kuum tags: bradi naelte stantsimismasin, Hiina bradi naelte stantsimismasinate tootjad, tarnijad
